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河北诚耀钢管制造有限责任公司

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     现在很多建筑都使用钢管,但是钢管用久了也会生锈,当然钢管除锈有很多方法,而喷(抛)射除锈是表面除锈最常用的的,喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

 

     为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。

     粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。

     另外应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。

     喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。

  在生产工艺方面,开拓思路,大胆创新。根据外防腐生产线现有的条件,对外防腐涂敷工艺参数进行了大胆的调整,确定了采取传动线的极限大螺旋角、适当降低传动线转速的工艺参数,使钢管平稳运行,减少涂层搭接次数,有效地保证了涂层厚度的均匀性,降低了材料消耗;在冷却水线入口初始端加布冷却水环,保证冷却水充分覆盖管体涂层,有效地消除了涂层表面的水激点、麻点等外观缺陷,提高了产品的外观质量。

  在设备技术改造方面,针对原PE挤出机的原400kW直流电机功率偏小,电流过大,常出现过热跳闸停机故障,严重制约着生产速度等问题,公司技术人员经过多次论证,确定将其更换为450kW、低转速的直流电机;并更换了ABB直流驱动器,从而有效确保直流电机高速平稳运行,充分发挥了挤出机的潜能,提高了挤出量,使产能提高40%以上。

  同时,为了提高水冷却效果,我公司在外防生产线更换了大容量的冷却水塔,使冷却效果得到明显改善。下一步,公司技术人员将继续立足于现有生产线,开展各种形式的技术创新和改造,确保公司产品质量和产量的持续提高。